絕緣油耐壓測試儀測試前的準備

1.1將油杯用醫(yī)用酒精對內外周邊擦凈烘干避免水份和雜質污染被試油樣而導致絕緣油強度下降。

1.2必須將儀器可靠接地，一則使儀器處于有效的地電位，二則防止漏電對人體造成不必要的傷害。

1.3將磁振子按1.1所述擦凈后置于油杯內，裝入被試油樣。按面板布置圖安裝好高壓柱。如果兩柱的凹槽不成水平直線可反擰一點，切不可順時針方向強擰。再將油杯置于高壓柱電極上，罩上電極蓋，合上高壓倉蓋與此同時左側的微動開頭應有被壓合的響聲，如果開頭沒有被壓合，正進行測試操作時會發(fā)出鳴叫聲，判定高壓倉蓋未蓋好，拒絕測試運行。

1.4將撥碼予置置數(shù):按照測試要求予置測試次數(shù)，攪拌時間，靜置時間，這三者之一都不能予置為0，否則儀器也將在按運行鍵時發(fā)出鳴叫聲，也不執(zhí)行測試運行令。

1.5將儀器的分體電源線插到面板上的"電源220V"座中并與供電電網(wǎng)接通。

2、絕緣油耐壓測試儀測試方法

2.1開機觀察當前儀器所處狀態(tài):壓按面板上的電源開頭，這時面板上的LED數(shù)碼塊顯示的數(shù)字應從9999~0000變比，且穩(wěn)定在這個0000的待令狀態(tài)※1、2，此刻計算機均接收測試操作的運行令。

1.如果不是從9999至0000變比，而是處在降壓的運行中，這時應讓其降壓完畢進入攪拌時再按一次復位鍵，儀器則從9999變至0000態(tài)。

2.儀器正常測試的自動控制過程:當接收"運行"令后先進入攪拌-靜置-升壓、合閘(油樣被擊穿后)-降壓。降壓完畢表示第一次測試結束。隨后再進入下一次測試并按予置的次數(shù)做完。

2.2在0000待令狀態(tài)下壓按運行鍵，儀器絕緣油耐壓測試儀將嚴格地按撥碼盤予置的參數(shù)作測試運行，測試完畢后蜂鳴器發(fā)出訊響，告知測試完畢，此時顯示的數(shù)字是各次元和平均值，在計次數(shù)字顯示位上顯示的字母為P。

2.3使用調顯鍵可以查看各次的測試參數(shù)或壓按打印鍵打印出全部參數(shù)。

1、試未經(jīng)過濾加工處理的油介。

回收的未經(jīng)過濾加工處理的油介源稱劣質油，更次者含有相當多的水分和雜質，它的絕緣抗電強度多在1.2萬伏以下。特別是含水分較多的劣質油，有的用戶為知其劣到什么程度，亦用測高絕緣強度的儀器進行測試，結果對本儀器的高壓測試系統(tǒng)造成損壞，

正常情況下，高壓電極的兩串球間隙被絕緣油介填充。測試時兩電極間的電壓差隨外壓電極的不斷步進而加大，不同絕緣強度的油介能承受不同值的高壓電場，這個不斷上升的高壓電場致使絕緣油介不能承受時則被突然擊穿，擊穿時的瞬變大電流被儀器采集并立即斷閘失去高壓轉入降壓運行。

當測試含水分較重的劣質油時，兩半球電極間的電壓不斷升高，同時油介中的水微粒在高壓電場的作用下被吸附到球隙間形成淡白色的霧狀水柱，由細變粗，水阻越來越小。這種水阻變小，高壓變壓器增大(而無擊穿突變放電)的緩變過程致使儀器受到損壞，限流電阻，保險管燒斷等。

1.1低耐壓油介的測試

這種油介通常在15~35KV，油介中即使含有微量的水分和雜質，儀器也能正常測試，僅表現(xiàn)在升壓過程中個別氣泡微粒(或雜質)被吸附到球隙間產(chǎn)生放電，氣泡被擊散擠出球隙間，補充過來的是油，故仍繼續(xù)升壓到油介的最大承受點被擊穿，這種測試數(shù)據(jù)仍是可靠的。

1.2對劣質油的測試

用戶應該心中有譜，劣質到什么程度，這種油的耐壓多在10KV以上，回收待過濾處理的油介用肉眼能看到的水珠或雜質，最好不要強行用儀器作試驗。凡經(jīng)24小時以上存放的劣質油介中，大的水滴沉在油底層，微粒氣泡浮在油的上面。用戶需采用無水污染的器具抽出中間部分的油樣，在試驗中密切觀察升壓(從升壓的起始期開始)時是否出現(xiàn)細絲線般的霧程，如一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即關斷電源，停止測試?；蛘咴谏龎哼^程中出現(xiàn)多點待續(xù)放電，儀器不能自動斷閘，用戶也應門戶立刻關斷電源，停止對這程油的試驗。

抽取存放待測油樣的器具，這些用具應該擦凈，除污，干燥。

通電后儀器高壓輸出時，嚴禁動高壓罩。

儀器工作不正常時請檢查保險是否已熔斷，更換同一型號保險后方可繼續(xù)試驗。

儀器絕緣油耐壓測試儀在正常工作狀態(tài)下，忽然斷電或關機，如果儀器再開機時將繼續(xù)上次操作并且丟一次計數(shù)值，因此必須按復位鍵使儀器回到初始狀態(tài)，再重新測試油樣參數(shù)。

試驗時間預置一般靜置時間為5分鐘，攪拌時間為80秒。

如果長時間不用儀器，請在一個月內通電一次，時間為1小時。